中新網婁底7月7日電(李中聲)盛夏時節，走進湖南鋼鐵集團漣鋼(簡稱“漣鋼”)210轉爐廠，滾滾熱浪瞬間將人包裹。一輛滿載鐵水的罐車穩穩停在工位上，火紅的鐵水自動注入罐槽，到中途的合金添加、熔劑加入，煉鋼的各環節全由計算機全流程控制，全部自動化完成。

湖南婁底是“因鋼而建、因鋼而興”的老工業城市。近年來，該市鋼鐵企業的集聚區婁底經開區加快推進鋼鐵產業轉型，引導鋼鐵生產與數字化前沿技術深度融合，建設“智慧鋼城”，促進綠色發展。

在漣鋼云數據處理中心，LED顯示屏實時監控漣鋼全流程生產的物質流、能量流和信息流，并跟蹤分析數據，實現生產過程信息共享。設備智能運維中心，實時收集包括210轉爐廠在內的10個生產廠、42條生產線、400多臺(套)關鍵設備運行數據，進行計算分析、智能模型判斷、劣化趨勢分析，提供準確的預警信息，實現設備全流程智能運維。由此，設備運維成本降低10%以上，有效提高了勞動效率，2022年漣鋼人均產鋼率達1650噸。

數字技術加持，從源頭減少碳排放，漣鋼噸鋼礦石消耗、噸鋼碳排放逐年降低，2022年噸鋼碳排放比國內平均值低15%以上。

作為國內領先的高端汽車用鋼生產企業，地處婁底經開區的華菱安賽樂米塔爾汽車板有限公司(簡稱“VAMA”)系湖南目前最大的中外合資企業，由湖南鋼鐵集團和安賽樂米塔爾集團強強聯合共同建設。

該企業對照4.0世界工廠標準建設先進數字化技術架構與解決方案。客戶提出訂單后，VAMA即通過原料供應信息平臺反饋給上游企業漣鋼，協助優化生產工藝標準，不斷反饋質量體系追溯檢查，從而提高后續生產合格率。產品生產計劃、質量檢驗、發貨物流等都實現了全過程的信息精確管控。同時，VAMA還與下游企業集成深加工業務流程，傳輸生產實時數據，引導下游工序及時調整生產組織，滿足客戶訂單需要。

“鋼鐵產業上下游信息無縫對接，生產過程不斷被分析和改進，可以消除任何不必要的步驟，不僅能節省材料、降低能耗，而且能確保制造出最符合要求的產品。”婁底經開區產業發展局局長吳炎冰介紹，即使是下游制造產生的邊角余料，通過信息回溯分析，根據需求情況進一步加工制造，也可以努力做到物盡其用。

據悉，2022年，婁底經開區鋼鐵及深加工產業鏈規模以上企業51家，實現產值900余億元，占全區總產值的90%以上，其中高新技術產業28家，產值占鋼鐵鏈總產值的96%以上。VAMA被評為國家綠色工廠，漣鋼、華安鋼寶利高新汽車板加工(婁底)有限公司等被評為省級綠色工廠，“龍頭”引領，傳統鋼鐵產業走上了數字化、科技化、綠色化發展道路，婁底經開區已成功創建省級綠色園區，當前正積極創建國家綠色園區。(完)

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