廣汽傳祺工廠竣工時間(廣汽傳祺工廠詳細地址)

12月26日，廣汽乘用車（杭州）有限公司工廠竣工暨產品下線活動在杭州大江東產業(yè)集聚區(qū)舉行。杭州工廠是廣汽傳祺產能升級加速發(fā)展的重要部署，工廠首期投資80億元，整體按40萬輛/年進行產能規(guī)劃，首期按20萬輛/年一次建成，將同時具備傳統燃油與新能源汽車共線生產能力。

近年來，廣汽傳祺在向內挖潛，不斷提升廣州總部產能的同時，一直有序推進杭州、宜昌、新疆等異地工廠建設，預計到“十三五”末，廣汽傳祺將形成覆蓋華南、華東、華中、西北的產能布局。為2020年實現傳祺百萬銷量目標提供強有力的支撐。此次杭州工廠的竣工投產，正是這一戰(zhàn)略落地的重要一環(huán)。據悉，廣汽傳祺杭州工廠秉承“工業(yè)4.0”的智能制造理念，歷時13個月建設，遵循“一次規(guī)劃、分步實施”的原則，以廣汽傳祺世界級生產方式為核心，糅合全球領先的研發(fā)技術、科學管理方法和嚴謹的質量控制體系，采用獨創(chuàng)的VIDM（可視化、信息化、數字化、智能制造）系統，打造了一座安全、清潔、智慧的工廠。

其中，沖壓車間采用全自動伺服高速生產線及直線7軸高速機器人，實現了深拉延、高品質、高柔性、低噪環(huán)保的完美結合；焊裝車間首次采用CO2機器人自動弧焊工藝，配備全球領先的機器人及機器視覺AI技術，可實現高精度、多車型柔性共線生產；涂裝車間采用世界領先的Ro-Dip 360度翻轉前處理電泳線，壁掛式機器人噴涂系統采用緊湊型兩道色漆綠色環(huán)保噴涂技術，充分體現傳祺的“綠色工廠”理念；總裝車間采用L型布局，自主設計底盤自動合裝設備，實現玻璃自動涂膠、安裝及座椅自動抓取安裝等技術，構建了具備世界水平的廣汽傳祺標桿工廠。