車間保管員是干嘛的—工廠保管員干啥呢

2023-11-25 18:31:34

工廠在制品管理標準

1.主題內容與適用范圍

本標準規定了在制品的含義、主管部門及分工、管理內容及要求、檢查與考核等內容。

本標準適用于公司各車間及外協零部件的在制品管理。

2.術語與分類

1）在制品：企業生產過程中，正在進行加工或待進一步加工或待檢驗入庫的毛坯、零部件和最終產品。

2）在制品管理的分類：按在制品存放地點不同，分為現場（車間）在制品管理、倉庫在制品管理和外協廠在制品管理；

按管理表現形式的不同，分為實物管理和賬卡管理。

3.職責

1）生產部負責在制品管理的業務指導，具體負責外協單位在制品的管理。

2）各班組、工段（班組）是現場在制品管理工作的實施和執行單位。

3）倉庫是倉庫在制品的實施和執行單位，生產部組織人員予以配合。

4.管理內容及要求

（1）在制品的物流管理

1）班組依據“工單”按限額規定領用材料，并填寫領料（出庫）單；領料（出庫）單要填寫完整、規范，涂改作廢。

2）領用材料、毛坯、零部件投入生產、工序應及時登記在“流轉卡”上，注明完成數量、合格品、廢品，字跡清楚、填寫規范。

3）班組生產任務結束后，在“工單”上填寫實際完成數量、合格品、廢品，轉交調度員；調度員用完后交統計員存檔。

4）生產過程中出現的廢品，應填寫“質量檢查廢品通知單”，注明名稱、工料廢數量，經質檢員簽字，交調度員，作為統計、考核和補料的憑證。

5）班組或車間生產任務結束后應及時辦理入庫手續：毛坯、零部件和總成經檢驗合格入庫時，應填寫“產品送庫單”，內容要齊全、數字及規格準確，簽字齊全，作為倉庫、車間的統計、記賬憑證。如因生產需要需直接轉入下一車間的，應由保管員現場辦理入庫、出庫手續直接轉下一車間，特殊情況可由交接雙方做好交接記錄并再事后及時到保管員處補辦入庫、出庫手續。

6）生產過程中，零部件出現丟失時，要填寫“盤虧（盈）調整單”注明盤虧（盈）品種、數量及原因；經生產部同意后，按規定進行賬面處理。

7）車間、工段（班組）必須指定專人負責、分工管理在制品的收、發、轉移、報廢、登記、結存等工作，并將信息及時向上反饋。調度員必須準確地掌握在制品的增、減、結存情況；調度員必須掌握在制品的收、發、轉移情況；保管員必須準確、及時地反映出在制品的實物量，并保持賬物一致。

（2）在制品的現場管理

1）生產現場的成品、半成品、廢品要分區、分類定點存放，控制存放數量，零件擺放整齊，保證現場通道暢通。

2）配置適用、足量的工位器具，盡可能做到“過目知數”。各種工位器具要正確使用，零部件轉移要防止磕、碰、劃傷、變形。

3）上料點、下料點、零部件存放點等要定置，并設置標識牌。

4）清查盤點：現場在制品，班組隨時盤點，作為交接內容；車間每月末進行一次月盤點，每年12月末進行年終盤點，并將結果于次月23日前把盤點匯總表報至有關職能處室。對于發生的盤虧（盈）要查明原因，填寫“盤虧（盈）調整單”按規定進行賬面處理。

（3）在制品的倉庫管理

1）毛坯庫、半成品庫（或中轉庫）要建立賬卡，出入庫的零部件必須有手續，單據填寫完整、簽字齊全，根據憑證當日登記賬卡，做到賬、卡、物“三個一致”；要做到按實收、實付進行記賬，嚴禁空收、空付、記空賬。

2）保管員要根據零部件的類別、型號、特點分區擺放，做到“三清”（即材料清、規格清、數量清）、“二齊”（堆放整齊、庫容整齊），并盡可能“五五擺放”。

3）保管員要經常檢查庫存件，做到：不銹、不壞、不混，庫內保持通道暢通，有一個良好的工作環境。

4）倉庫發料必須手續齊全，堅持先入先出的原則，做到數量不錯、品種規格不錯。發現出現質量問題的零件，不得補料，并及時通知有關人員安排返修和處理。